從廣義上講，無機耐火、耐熱材料是指這些化合物的硬度高、脆性好、耐化學腐蝕性能好，而且熔點在1500以上。
高鋁磚和粘土磚的成型生產方法基本相同。只是有些工藝參數有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米，而硅質磚可高達1.7米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%～9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。
在測定高鋁磚試樣的重燒線變化率時，用抽真空—液體靜力稱量法和直接浸液法作了對比試驗。結果表明，前者測得的結果重現性、穩定性更好，而用后一種方法時間因素對試驗結果的影響較大，建議用前一種方法測定致密耐火制品非標準試樣的重燒線變化率。
耐火磚的耐火度與熔點不同，熔點是結晶體的液相與固相處于平衡時的溫度。絕大多數耐火磚的成分都是多相非均質材料。無一定熔點，其開始出現液相到完全熔化是一個漸變過程，在相當寬的高溫范圍內，固液相并存，故如欲表征耐火磚在高溫下的軟化和熔融的特證，只能以耐火度來度量。因此，耐火度是多相體達到某一特定軟化程度的溫度。
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