調動高鋁磚的MgO含量﹑純度和致密度，可調動高鋁磚抗爐渣腐蝕的能力。調動CaO的含量和致密度，可調動高鋁磚抗爐渣滲入的能力。在實際應用時，要按照精煉設施的操作前提，確立高鋁磚很相宜的MgO/CaO比﹑純度和致密度，使高鋁磚對爐渣化工腐蝕和滲入均擁有良好的抗衡能力，以獲取更好的采用成效。實習論證，富含MgO的鎂質白云石磚的全面抗渣機能優于白云石磚。所以,在精煉爐的渣線部位大都采用經高溫燒成的高純度和高密度的鎂質白云石磚。
爐渣的堿度（CaO+MgO/SiO2）和氣溫對高鋁磚的抗渣機能有著重要的影響。高鋁磚對酸性爐渣的抗衡能力較弱，易被酸性爐渣所腐蝕。但對高堿度爐渣有著較強的抗衡能力，而且在必定堿度范圍內，跟著爐渣堿度的調動，高鋁磚對爐渣的抗衡能力增強(爐渣對高鋁磚的腐蝕能力減輕)；爐渣的氣溫越高，爐渣與高鋁磚的襯映性越強，對高鋁磚的化工腐蝕就越嚴重；爐渣的氣溫越高，粘度就越低，越易于滲入到高鋁磚的里面，構成變種層。所以，在精煉操作中，經過調動爐渣堿度，操縱爐渣氣溫，可有效的減少爐渣對高鋁磚的腐蝕和滲入，深入調動高鋁磚的采用爐齡。如太鋼經過對AOD爐精煉造渣工藝的改動。開發了單渣(全堿性渣)法精煉工藝，在通體精煉流程中爐渣始終保持著較高的堿度，而且有效操縱了爐溫太高和大輻度飄忽，減少了爐渣對高鋁磚的腐蝕和滲入及其它形勢的敗壞效用，延長了爐襯的采用爐齡。具體操作是：在AOD爐兌入鋼水前，先向爐內加入一批石灰和化合鎂粉，調動了初期渣中MgO和CaO含量，使初期渣達到較高堿度。在吹煉流程中，跟著鋼水氣溫的升高，再分批加入石灰，使爐溫的飄忽和化合期很高氣溫得到有效操縱，減少了爐渣對高鋁磚的敗壞，使AOD爐高鋁磚爐襯的爐齡不已調動。
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