調(diào)動高鋁磚的MgO含量﹑純度和致密度，可調(diào)動高鋁磚抗?fàn)t渣腐蝕的能力。調(diào)動CaO的含量和致密度，可調(diào)動高鋁磚抗?fàn)t渣滲入的能力。在實際應(yīng)用時，要按照精煉設(shè)施的操作前提，確立高鋁磚很相宜的MgO/CaO比﹑純度和致密度，使高鋁磚對爐渣化工腐蝕和滲入均擁有良好的抗衡能力，以獲取更好的采用成效。實習(xí)論證，富含MgO的鎂質(zhì)白云石磚的全面抗渣機能優(yōu)于白云石磚。所以,在精煉爐的渣線部位大都采用經(jīng)高溫?zé)傻母呒兌群透呙芏鹊逆V質(zhì)白云石磚。
爐渣的堿度（CaO+MgO/SiO2）和氣溫對高鋁磚的抗渣機能有著重要的影響。高鋁磚對酸性爐渣的抗衡能力較弱，易被酸性爐渣所腐蝕。但對高堿度爐渣有著較強的抗衡能力，而且在必定堿度范圍內(nèi)，跟著爐渣堿度的調(diào)動，高鋁磚對爐渣的抗衡能力增強(爐渣對高鋁磚的腐蝕能力減輕)；爐渣的氣溫越高，爐渣與高鋁磚的襯映性越強，對高鋁磚的化工腐蝕就越嚴重；爐渣的氣溫越高，粘度就越低，越易于滲入到高鋁磚的里面，構(gòu)成變種層。所以，在精煉操作中，經(jīng)過調(diào)動爐渣堿度，操縱爐渣氣溫，可有效的減少爐渣對高鋁磚的腐蝕和滲入，深入調(diào)動高鋁磚的采用爐齡。如太鋼經(jīng)過對AOD爐精煉造渣工藝的改動。開發(fā)了單渣(全堿性渣)法精煉工藝，在通體精煉流程中爐渣始終保持著較高的堿度，而且有效操縱了爐溫太高和大輻度飄忽，減少了爐渣對高鋁磚的腐蝕和滲入及其它形勢的敗壞效用，延長了爐襯的采用爐齡。具體操作是：在AOD爐兌入鋼水前，先向爐內(nèi)加入一批石灰和化合鎂粉，調(diào)動了初期渣中MgO和CaO含量，使初期渣達到較高堿度。在吹煉流程中，跟著鋼水氣溫的升高，再分批加入石灰，使?fàn)t溫的飄忽和化合期很高氣溫得到有效操縱，減少了爐渣對高鋁磚的敗壞，使AOD爐高鋁磚爐襯的爐齡不已調(diào)動。
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